Guía de selección

La clase de resistencia indica la resistencia a la tracción y el límite elástico. La clase 8.8 tiene una resistencia a la tracción de 800 MPa y un límite elástico de 640 MPa; la clase 10.9 es de 1000 MPa / 900 MPa. Para cargas pesadas, vibraciones o uniones críticas para la seguridad, se recomienda la clase 10.9 o superior.

El 316 contiene molibdeno y resiste mejor la corrosión por cloruros, por lo que es adecuado para entornos costeros, químicos y marinos; el 304 es más económico para uso exterior e interior general. Los sujetadores correspondientes suelen ser A2-70 (304) y A4-80 (316).

El galvanizado electrolítico ofrece buen aspecto y bajo coste para uso interior. El galvanizado en caliente tiene un recubrimiento grueso y una larga vida frente a la niebla salina, ideal para estructuras exteriores. Dacromet no presenta riesgo de fragilidad por hidrógeno y ofrece una excelente resistencia a la corrosión, adecuado para piezas de alta resistencia y entornos exigentes.

No existe una conversión absoluta; depende del entorno. Una niebla salina neutra de 48–96 h suele corresponder a uso interior general, a partir de 240 h es adecuada para exteriores y a partir de 720 h para entornos costeros o altamente corrosivos. Para la selección es más fiable tener en cuenta la categoría del entorno.

Los métodos más comunes son las arandelas elásticas, las tuercas de seguridad, las tuercas dobles, el adhesivo roscado, las arandelas de bloqueo y el control de la precarga. En aplicaciones con vibración, se recomienda combinar métodos y aplicar el par según las especificaciones.

Las roscas de acero inoxidable tienden a la soldadura en frío y al desgaste por adhesión bajo carga, lo que provoca el agarrotamiento. Puede evitarse reduciendo el par, usando lubricante de roscas, controlando la velocidad de montaje o combinando materiales distintos.

Proporcione un plano (con dimensiones, tolerancias, material, clase de resistencia, acabado superficial y cantidad) o una muestra. Se recomienda la confirmación de la primera pieza antes de la producción en serie.

El embalaje de exportación estándar utiliza cajas de cartón, palés y film estirable, con tratamiento antihumedad a petición del cliente. El plazo de entrega depende de la especificación y la cantidad: los productos estándar suelen tardar 15–25 días; las piezas personalizadas se confirman por separado.